雷射清洗和酸洗是處理金屬表面的兩種不同方法。雷射清洗是利用雷射產生器發射的雷射光束產生高能量來去除鐵鏽、剝漆、去除塗層的金屬表面處理製程。酸洗是一種用於去除金屬表面的鐵鏽、污漬、雜質或污染物的處理方法。
酸洗
酸洗板採用優質熱軋板為原料，經酸洗機組去除氧化層，修剪邊，精加工。板之間的中間產品，在保證表面品質和使用要求的前提下，使用戶有效降低採購成本。
酸洗板優點
1.表面品質好，由於熱軋酸洗板去除了表面氧化鐵皮，提高了鋼材的表面質量，便於焊接、塗油、塗漆。
2.尺寸精度高，壓平後，板形可發生一定程度的改變，進而減少不平整的偏差。
3.改善表面光潔度，增強外觀。
應用領域
可以說，酸洗板是介於冷軋板和熱軋板之間的性價比產品。在汽車工業、機械工業、輕工電器及各種形狀的沖壓件中有著廣泛的應用，如大樑、副梁、輪圈、輻條、車廂板、風扇、化學油桶、焊管、電器等。櫥櫃、圍籬、鐵梯等，具有廣闊的市場前景。下面我們就來介紹一下酸洗製程的技術流程。
酸洗原理
酸洗是一種使用酸性溶液去除鋼材表面氧化皮和鏽跡的表面工藝，通常與預塗膜一起進行。一般將工件浸入硫酸等化學溶液中，去除金屬表面的氧化物等薄膜，是電鍍、搪瓷、滾壓等製程的前處理或中間處理。又稱濕洗。
酸洗製程主要有浸漬酸洗法、噴淋酸洗法及酸膏除鏽法。
所用酸多為硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸及混酸。
流程
掛金屬零件→化學除油（常規鹼性化學除油或界面活性劑除油）→熱水洗→流水洗→第一步酸洗→流水洗→第二步酸洗→流水洗→轉入下一道工序（如為：化學著色→回收→流水清洗→硬化處理→水洗→封閉處理→水洗→乾燥→成品）。
常見缺陷
氧化鐵皮侵入：氧化鐵皮侵入是熱軋時形成的表面缺陷。酸洗後常壓入黑色點狀、條狀，表面粗糙，一般有手感，呈零星或密集狀出現。往往是由於酸洗加熱製程、除氧化皮製程、軋製製程不完善所造成的。
氧斑（表面山水畫）：是指熱軋鋼材表面的氧化鐵皮被洗去後留下的點狀、線狀或凹坑狀的外觀。軋製壓入基體，酸洗後突出。對外觀有一定影響，但不影響性能。
黃斑部：部分或整個板面出現黃色斑點，塗油後無法覆蓋，影響產品品質及外觀。主要原因是剛從酸洗槽出來的帶鋼表面活性較高，漂洗水未能正常沖洗帶鋼，漂洗槽噴束和噴嘴被堵塞，角度不等。
酸洗不足：帶鋼表面有局部氧化鐵皮去除不乾淨、去除不充分，板面呈灰黑色，有魚鱗狀或橫向水波紋。與酸製程有關，主要是酸濃度不夠，溫度不高，帶鋼運轉過快，帶鋼不能浸入酸。
過酸洗：帶鋼表面常呈深黑色或棕黑色，呈現塊狀、片狀黑點或黃斑狀，板材表面一般粗糙。原因與酸洗不足相反。
環境污染
生產過程中的主要污染物為各級水洗工序產生的清洗廢水、噴砂工序產生的粉塵、酸洗工序產生的氯化氫酸霧以及酸洗、漂洗、磷化、中和和防銹過程。罐液、廢渣、廢濾心、原料空桶及包裝廢棄物等。主要污染物為氯化氫、pH、SS、COD、BOD?、氨氮、石油類等。
雷射清洗
清洗原理
雷射清洗機就是利用雷射能量穿透物體表面。材料中的電子吸收約100飛秒的能量振動，並在材料表面產生等離子體。7-10皮秒後，電子能量轉移到晶格，晶格開始振動。皮秒後，物體開始產生巨觀溫度，受雷射照射的局部材料開始升溫、熔化、汽化，以達到清洗的目的。
清洗過程及效果
與酸洗法相比，雷射清洗系統非常簡單，無需預處理，可同時進行除油、除氧化層和除鏽的清洗工作。只需打開設備讓燈熄滅，然後清潔即可。
雷射清洗系統可達到Sa3級的最高工業清洗水平，對材料表面的硬度、親水性和疏水性幾乎無損傷。比酸洗更徹底。
優點和缺點
製程及操作要求
與十幾道工序的酸洗工具相比，雷射清洗機實現了最簡化的工序，基本上實現了一步到位。大大縮短清洗時間和材料損失。
酸洗法對操作流程有嚴格要求：工件必須除油徹底，以確保除鏽品質；控制酸洗液的濃度，防止酸濃度過高而腐蝕工件；依製程規範控制溫度，避免損壞工件及設備造成腐蝕；酸洗槽逐漸沉積污泥，堵塞加熱管路和其他控制裝置，需定期清除；此外，還需注意酸洗時間、注射壓力、操作濺鍍、排氣設備等。
雷射清洗在前期設定好參數後，可以實現傻瓜式操作，甚至自動無人操作。
清潔效果與環境污染
除了更強的清潔效果之外，雷射清潔系統還具有容錯性更大的優勢。
常因酸洗法操作失誤而出現氧黃斑、發紅、發黑現象，廢品率較高。
水滴雷射實驗證明，即使雷射清洗過飽和，仍然具有較強的金屬光澤，並且不會產生氫氧化物等污染物，不會影響焊接等下一步加工方法。
雷射清洗整個過程不會產生廢液、廢渣等環境污染，是最綠色的清洗方法。
單位成本 VS 轉換成本
酸洗工具需要化學品作為消耗品，因此單位成本由設備折舊+消耗品成本組成。
雷射清洗機除購買設備外無需任何耗材。單位成本是設備的折舊。
因此，清洗規模越大、年限越長，雷射清洗的單位成本越低。
酸洗生產線的組成需要複雜的工藝，不同金屬材料的酸洗劑配比也不一樣，所以轉換生產線需要較大的轉換成本，並且需要在短時間內清洗金屬材料是單一的，不能靈活改變。
雷射清洗無轉換成本：同一台清洗機切換軟體參數後，可達到一分鐘清洗鋼板、下一分鐘清洗鋁合金的效果。方便企業實施JIT彈性生產。
總結
酸洗板在製造業生產上有著廣泛而深入的應用，並發揮積極的產業支撐作用。但隨著製造業不斷升級，產能優化和結構調整也緩慢進行。
隨著人們環保意識的增強，政府和企業對酸洗生產線的要求越來越嚴格，相關企業的利潤空間也越來越薄。整體環境更有利於雷射清洗。
也許未來十年，酸洗片會有一個新名字—雷射清洗片。