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範圍

特徵

1. 精確的雷射清潔可實現精確的位置和精確的尺寸。
2. 手持式雷射清洗頭可實現對複雜幾何結構工件的靈活操作。
3. 廣泛應用於平面、曲面及三維表面的彈性材料及塑膠工件的極小而深的孔加工。
4. 安全環保。不使用化學清潔劑或其他消耗品
5. 非接觸式清洗，對基材無傷害。
6. 操作方便，便攜模式，可配備機器人自動清潔
7. 無需維護、無耗材、無塵、無化學品、無污染。
8. 清洗成本低，清洗效率高。

應用

金屬表面除鏽
表面油漆清洗
表面油污/污染物清潔
塗層表面清潔
焊接/塗裝表面預處理
石像表面灰塵及附著物清理
塑膠模具殘留物清理

細節

原則

連續雷射清洗與脈衝雷射清洗的差異：
經過脈衝光清洗後，樣品表面的油漆層完全去除，樣品表面出現。呈金屬白色，對樣品基材幾乎無損傷。經過連續光清洗後，樣品表面的油漆層被完全去除，但樣品表面呈現灰黑色，樣品基材也出現微熔化。因此，使用連續光比脈衝光更容易對基材造成損壞。
連續雷射和脈衝雷射都可以去除材料表面的油漆，達到清洗的效果。在相同功率條件下，脈衝雷射的清洗效率遠高於連續雷射。同時，脈衝雷射可以更好地控制熱輸入，防止基材溫度過高或微熔化。
連續雷射在價格上有優勢，與脈衝雷射在效率上的差距可以透過使用高功率雷射來彌補，但高功率連續光的熱輸入更大，對基板的損傷也會增加。因此，兩者在應用場景上有著本質上的差異。對於精度要求高、嚴格控制基材溫升、無損基材的應用，如模具，應選擇脈衝雷射。對於一些大型鋼結構、管道等，由於體積大、散熱快，對基材損傷的要求不高，可選擇連續雷射。
脈衝雷射的優點：
脈衝雷射產生的熱量較少，而連續雷射產生的熱量較多，這就是為什麼高功率雷射使用脈衝的原因。脈衝雷射可以使雷射發生器間歇性地休息，而連續激勵只能使雷射連續不間斷地工作。工作時，很容易縮短雷射發生器的壽命。

樣本

影片